重點考慮以下幾個因素：

1）成型制品的材質(zhì)及性能：包括物質(zhì)的極性、熔體黏度、對模具材料的黏結(jié)狀況：

2）制品成型工藝條件：加工溫度、存膜時間、制品從模具剝離的運(yùn)動方向等：

3）成型制品的技術(shù)要求：加工批量大小、制品尺寸與工件精度要求、加工制品的表面后續(xù)黏結(jié)涂飾性要求等；

4）制品加工模具條件：模具材質(zhì)、形狀與規(guī)格尺寸、模具工作面表面狀態(tài)、模具對脫模劑涂飾的特定要求等；

5）脫模劑工藝性能與使用性能要求：脫模劑使用與清除工藝限制、脫模劑工作溫度與加工壽命、加工制品剝離力要求等；

多種脫模劑的選擇

常用的無硅脫模劑有無機(jī)物、有機(jī)物以及高聚物三類，主要用于橡膠、塑料、EⅥA、印花膠漿、電線電纜、熱熔膠制品和膠粘帶分切時的脫模和防粘。脫模劑通常有粉狀、半固體和液體之分，粉狀和半固體可像蠟脂一樣用毛刷或手涂于模具表面。液體可用噴雰或毛刷等工具涂于模具表面，從而形成隔離膜，液體脫模劑以噴涂為佳。

首先，我們一般會選熱穩(wěn)定性能好的脫模劑，要求無硅脫模劑的熱分解溫度要高于成型的模具溫度。不然會發(fā)生炭化結(jié)詬現(xiàn)象。高檔制品和需要二次加工（如噴漆和卬刷）要選用適合于二次加工的脫模劑。為防止環(huán)境污染，要選用不易燃煷，氣味和毒性小的脫模劑。
 其次，在脫模劑選用中，經(jīng)濟(jì)性是不可忽視的重要因素。質(zhì)量差的脫模劑會使產(chǎn)品表面產(chǎn)生龜裂皺紋，影響產(chǎn)品外觀和模具使用壽命，并帶來環(huán)境污染。選擇高質(zhì)量的噴雰脫模劑，價格較高，但綜合經(jīng)濟(jì)效益高。